Formovanie čokolády sa používa na výrobu sladkostí už od devätnásteho storočia. Spočiatku to prebiehalo výlučne ručne, ale v priebehu rokov sa postupne presadila automatizácia. Skoré formovacie linky stále vyžadovali veľa ľudí, aby presúvali formy z jednej fázy do druhej a vykonávali operácie, ako je obracanie foriem, dopĺňanie zásobníkov a dokonca zoškrabovanie prebytočnej čokolády z foriem. Postupne sa zavádzala ďalšia automatizácia, až v priebehu poslednej štvrtiny dvadsiateho storočia pokrok v elektronike a automatizačných technikách umožnil znížiť počet operátorov na jedného na závod a niekedy dokonca na jedného medzi dvoma závodmi.
Súčasne kovové formy, ktoré sa pôvodne používali, majú
boli nahradené plastovými, bežne polykarbonátovými, čo má za následok výrazné zníženie hluku vo výrobných priestoroch. Jednoduchšia manipulácia s týmito ľahšími formami umožnila zavedenie automatických výmenníkov foriem, a to ako na kompletnú výmenu foriem, tak aj na vyberanie jednotlivých foriem, v ktorých zostali nevyformované predmety. Polykarbonátové formy sú tiež flexibilnejšie, takže ich možno otočiť, aby sa uľahčilo vyberanie z formy.
Rýchlosti zariadenia sa zvýšili z iba niekoľkých foriem za minútu (mpm) na
okolo 70 mpm pre pevné predmety a šírky rastlín od 275 mm do 1800 mm
(12–75 palcov) sú teraz k dispozícii s kapacitou až 10 000 kg/h (10 ton/h).
To všetko znamenalo, že výstupy sa neustále zvyšovali, zatiaľ čo práca
požiadavky klesli. Vo všeobecnosti sa však zlepšila aj spoľahlivosť
najmä niektoré zo skorších automatizovaných liniek naďalej spôsobujú problémy, pokiaľ nie sú výrazne upravené.
Medzi ďalšie nedávne vylepšenia patrí jednoduchšie čistenie a pozornosť venovaná hygiene; s konštrukčnými metódami využívajúcimi pevné podpery na odstránenie dutých telies, komponenty inštalované s voľným priestorom od podlahy, čo umožňuje jednoduchú kontrolu a čistenie pod nimi, a elektrické káble, ktoré sú vedené preč od špinavých oblastí alebo sú ľahko prístupné na čistenie. Drevené a plastové obklady boli nahradené čírym polykarbonátom, takže všetky komponenty sú viditeľné a netesnosti a rozliatie je možné vidieť a eliminovať.
